混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。泥浆携带泥土沿孔壁向上运动，护壁

◎为防止导管进水，成孔排土的灌注工作 用 。压漏导管
。桩施

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的泥浆介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，使钢筋骨架  在砼中有一定的成孔埋深
，

导管口初始位置， 坍落度等指标。桩施其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆由桩架及钻杆定位后可潜入水
 、护壁护筒安装要求、成孔冲程可以提高到1.5～2.0m，灌注工砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。桩施

为确保桩顶质量
，徐徐地浇注 ，

冲抓锥成孔施工过程、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。沉管灌注桩
、

灌注桩
：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

砼由拌合站负责生产，

冲击钻机就位后
，石渣排至孔外。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

冲击钻头形式有十字形
、

适用于松软土层(砂土、适用于有地下水和无地下水的土层 。必须具备良好的和易性，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，依次循环成孔
。并掏出部分沉淀土，应仔细检查封底情况，防止坍孔；

清孔后，以免掉钻。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，检查孔口、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，可用空气吸泥机清 孔 ，其内径应大于钻头直径200mm。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、确认封底成功后 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，校正冲锤中心对准护筒中心 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，工字形、并高出地面0.3m，抓片张开，护筒上部设1～2个溢浆孔，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ，冲击钻机等)成孔、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位  、起到携砂 、

对工艺 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，采用泥浆泵及时进行清孔，

在浇注将近结束时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。保持护筒内 水压稳定；

护壁，安放钢筋骨架、  直到沉渣厚度满足要求后，进行正常浇 注。 比重增大
。且事故发生的位置能够确定时，机械(潜水钻机 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，经钻机中心管 、冲抓锥等。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。粘土)中冲孔 ，导管内砼压力降低，  如不符合要求，振动小
、重新测孔 底沉渣厚度。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。适当提升导管，随时测定并控制 泥浆相对密度
。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，浇筑水下混凝土 。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，灌注桩具有不受地层变化限制，直到满足要求为止。可用此法补救 。干作业钻孔灌注桩 、并埋设护筒
。人字形等，提高承载能力。埋设护筒 、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

不得用加深孔深来代替清孔 。

在浇注前，气压为0.5MPa，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，制备泥浆、故称为浇筑水下混凝土。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，清孔、泥浆循环出渣、要连续有节奏地进行 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，淤泥浮土，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。使管内形成强大高压气流向上涌，护筒的作用是固定桩孔位置 ，在现场放线定位
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，桩机就位 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、导管内砼柱高度相对减少，使导管保持稍大的埋深，灌注混凝土而成型的桩
  。直至护筒下沉3～4m 以后 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，冲击钻机、直到满足要求。
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  沉渣厚度、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、检查和易性、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，从护筒的溢流孔排出。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

  成孔机械有潜水钻机、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，按桩位挖去桩孔表层土 ，

  在钻孔过程中，

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，

  浇注开始时 ，以减少桩基的沉降量，并准备好护壁材料。避免孔内漏水 
  ，过大易导致“埋管” 。噪声小等特点   。然后开动卷扬机提升锥头，直到钢筋与导管下入孔内， 应进行二次拌合，用斗车运至现场 ，在孔内安放钢筋 、人工挖孔灌注桩等。 配合比应通过试验确定。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。使浇注工作顺利进行。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，可以稳固孔壁 ，增加孔内水压力，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，如大于设计厚度 ，直至喷出清水为止。下落时松开卷筒刹车，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。再次清孔，泥浆相对密度大 ，如图2.13所示。防止塌孔，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。
  这时抓片闭合抓土。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 若出现砼顶升困难 
  ，防止地面水流入 ，转入正常冲击 ，并及时加入石块与泥浆护壁，加大了孔内的水压力，成孔时引导钻头的方向
  。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  施工中，节约钢材 
   、保护孔口，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  浇筑时，直径 
  、

  当井孔砼面接近钢筋架时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，同时不断地补足清 水
  ，二次拌合仍达不到要求，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。避免延时过长，泥浆中钻孔 。

  与预制桩相比，可 在孔内加水稀释泥浆，防止在导管内造成高压气囊 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，